TWB-101 电工综合技术实训考核装置

一、概述

电工综合技术实训考核装置是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。该实训考核设备适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用和电子电器应用与维修等专业和非电类专业的《电工技术》、《电工基本技能》、《电工测量与仪表》、《电机与电气控制》、《电动机控制电路》、《电力拖动控制电路》等相关专业模块的职业能力教学与实训。

二、产品特点：

1、考核功能：设备装有定时器及误操作报警记录仪，平时作为时钟使用，考核时可设定时间，在规定的时间内要求学生完成实验项目，具有设定实验时间定时报警、提前提醒后切断电源的功能。同时还具有自动记录出由于接线或操作错误所造成漏电及过流、短路告警及电源通断的总次数。为学生实验技能的考核给予一个统一的标准。

2、合理结构：设备以标准的配电柜为主柜，利用柜体的双面空间，科学地布置电器及配套实验器材。该柜设计合理，实操方便，一柜多用，所有电器元件接点都已接到接线端子上，学生只需在接线端子上接线实验，延长了电器元件使用寿命、降低了材料损耗。

3、美观外形：装置布局合理，外形美观，面板示意图明确、直观。走线清晰整洁，减少了出故障的环节，提高可靠性。装置采用铁质双层亚光密纹喷塑结构；结构牢固美观。美观大方的产品外形，先进的结构和工艺。使人感觉赏心悦目。

三、技术参数

1、工作电源：三相五线供电AC380V/220V50Hz；

2、外形尺寸：850×800×1800mm³

3、负荷容量：≤1kVA。

4、直流电源：DC0——10V输出，4——20mA电流。

5、安全保护：

1)漏电保护动作电流：≤30mA、

2)漏电保护动作反应时间：≤0.1S；

6、具有过流、过载、漏电保护措施，符合国家相关标准。

四、实训考核设备的结构与配置

1、实训考核设备元件结构

由于维修电工高级培训涉及专业内容广，技术跨越性大，现有维修电工教学、培训、考核设备均采用多种不同的专用设备组合考核的形式，（如：机床电气考核设备、PLC设备等），投入成本大，专业培训、考核点多，不便使用、考核准备时间长、占用考核资源多、且不利于占地面积有限的环境使用。

现代电工技术实训考核装置设备以标准的配电柜为主柜，合理利用柜体的双面空间，科学地布置电器及配套实验器材，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，给予一种占地面积小、布局合理、结构紧凑、功能齐全，提高考核效率的创新技术方案。

该种维修电工教学柜式实训考核装置，包括有柜架、观察窗、仪表操作盘、电气系统、电机机组组成，所说的电气系统由多个部分组成前面板排列，包括触摸屏部分、PLC主机部分、变频器部分、直流调速部分、电力拖动与继电控制部分，交直流电压、电流、研讨功率、功率因数测量部分等组成。后面板排列可以完成铣床、镗床等不同实训挂板的智能考核，同时学生可以自由接线完成不同的实训。

柜体内部装有完成电动机控制电路所需要的各种低压电器，如漏电断路器、熔断丝、接触器、中间继电器、热继电器、行程开关按钮等，为了延长电器使用寿命，各电器的接点都先与接线端子相连，再在端子上接线操作，以求经久耐用。

本设备的实训挂板可以拆卸，方便配置不同的实训挂板进行训练，扩展能力较强，同时学生可以自由配线，在网孔板上自由设计电气安装线路，以达到最终的实训效果。

柜体前门配有控制按钮、开关、指示灯、触摸屏、数显仪表等，柜体后门配置有按钮、开关、指示灯、数电压表、电流表等。

按生产现场的电气控制柜设计，元件按生产实际中常用的控制电路配备，选用元件与生产、生活中实际使用的元件一样，创设工作情景，实训与生产实际的工作过程相同，得到的技能训练全面，掌握的专业知识和技能牢固，对学生形成职业能力的训练效果好。

配备漏电保护、过载和电路保护，保障人身安全和设备使用安全。经鉴定中心多次使用实践证明，是一种理想的职业教育实训设备。

2、总体配置

六、实训考核设备的功能

1、实训考核内容举例：

1)日关灯的实训；

2)转换开关与电压表连接测量三相电压。

3)功率因数的测量；

4)三相电流的实时测量；

5)三相电压的实时测量；

6)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；

7)接触器联锁的三相研讨异步电动机正、反转控制电路的连接；

8)按钮联锁的三相研讨异步电动机正、反转控制电路的连接；

9)按钮、接触器联锁的三相研讨异步电动机正、反转控制电路的连接；

10)万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；

11)三相研讨异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；

12)三相研讨异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；

13)定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；

14)三相研讨异步电动机能耗制动控制电路的连接；

15)三相研讨异步电动机反接制动控制电路的连接；

16)多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接

17)电动机的往返行程控制电路的连接；

18)直流电机的直接启停控制；

19)直流电动机的正反转控制；

20)直流电机的调速实验；

21)普通车床控制电路的连接；

22)电动葫芦控制电路的连接；

23)三相研讨异步电动机既能点动，又能陆续在转动的控制电路连接；

24)两地控制电路的连接；

25)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；

26)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；

27)离心开关配合的反接制动控制电路的连接；

28)变频器面板功能参数设置和操作实训；

29)变频器对电机点动控制、启停控制；

30)电机转速多段控制；

31)工频、变频切换控制；

32)基于模拟量控制的电机开环调速；

33)基于面板操作的电机开环调速；

34)变频器的保护和报警功能实训；

35)基于PLC的变频器开环调速；

36)PLC一般指令运用的实训；

37)PLC控制电机顺序启动；

38)PLC控制交通灯的的实训；

39)PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；

40)触摸屏的参数设置；

41)触摸屏的编程；

42)触摸屏、PLC、变频器的综合实训；

43)两相混合式步进电机的简单实训；

44)研讨伺服电机的简单实训；